大大都注塑件產(chǎn)品的缺點(diǎn)是在注塑件模具塑化和注塑階段形成的，但有時(shí)也與規(guī)劃不合理有關(guān)，影響要素包括：射進(jìn)口的類(lèi)型，模具模腔數(shù)，方位和尺寸，冷/熱流道系統(tǒng)的規(guī)劃以及產(chǎn)品自身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免因?yàn)槟＞咭?guī)劃而形成的產(chǎn)品缺點(diǎn)，我們需要在制作時(shí)分，對(duì)注塑模具的進(jìn)行剖析。

得到注塑件模具試模結(jié)果后，操作者一般需要對(duì)模具的具體情況再進(jìn)行評(píng)價(jià)，避免在進(jìn)行修正的過(guò)程中增加不必要的成本和時(shí)刻。大都情況下，為了彌補(bǔ)模具規(guī)劃中的不足，操作者可能會(huì)在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置，因?yàn)樯a(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置規(guī)模非常小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何偏差，可能會(huì)導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所允許的差錯(cuò)規(guī)模

注塑件模具試模的意圖就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具規(guī)劃。而不僅僅是為了獲得一個(gè)好的樣品。這一點(diǎn)非常重要。即便是材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等要素發(fā)生了變化，仍然能夠保證穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境。